工作任務方式：

焚硫(liu)爐(lu)(lu)(lu)為(wei)(wei)(wei)高效(xiao)化臥試(shi)或(huo)垂直，不(bu)銹鋼(gang)鋼(gang)板網圓罐內(nei)襯(chen)耐火磚(zhuan)和恒溫(wen)磚(zhuan)。為(wei)(wei)(wei)使(shi)硫(liu)黃(huang)粉粉和室(shi)內(nei)自然空氣積極主動(dong)地(di)接觸的面(mian)積，在爐(lu)(lu)(lu)體(ti)內(nei)設(she)制了(le)十(shi)八道折流擋墻，時為(wei)(wei)(wei)著逃避硫(liu)黃(huang)粉粉然燒不(bu)積極主動(dong)地(di)而會(hui)(hui)產生升化硫(liu)，設(she)制了(le)再次(ci)風，所(suo)采用(yong)及時補充室(shi)內(nei)自然空氣量及調整(zheng)爐(lu)(lu)(lu)膛(tang)溫(wen)度，使(shi)得(de)然燒完成(cheng)，不(bu)足(zu)以(yi)會(hui)(hui)產生升化硫(liu)。會(hui)(hui)因為(wei)(wei)(wei)生產設(she)備熱負荷明顯(xian)，設(she)制了(le)二個(ge)硫(liu)黃(huang)粉粉噴(pen)水(shui)嘴，所(suo)采用(yong)機戒吸霧(wu)吸入(ru)(ru)(ru)（即(ji)靠液硫(liu)有壓力(li)使(shi)硫(liu)黃(huang)粉粉吸霧(wu)吸入(ru)(ru)(ru)）。噴(pen)水(shui)嘴設(she)計方(fang)案除維持適(shi)應環境需求的磺量外，還都(dou)要能養成(cheng)非(fei)常(chang)容(rong)易吸霧(wu)吸入(ru)(ru)(ru)的顆(ke)粒，噴(pen)霧(wu)器角大，吸霧(wu)吸入(ru)(ru)(ru)旅程(cheng)短且分散化一致，為(wei)(wei)(wei)著預防噴(pen)槍(qiang)因爐(lu)(lu)(lu)內(nei)較高溫(wen)度因起(qi)的受損和熱膨脹而因起(qi)磺凝固點上(shang)升的造(zao)堵賽，噴(pen)槍(qiang)中含水(shui)汽夾套(tao)。

硫磺燃燒系統及技術特點：
1.液硫輸送，采用精密齒輪泵，變頻調節，故障率低，維保方便。液硫輸送噴槍設蒸氣套管，以保證液硫輸送通暢，溫度可控。
2.硫磺燃燒系統包含：自動點火裝置、氣化燃燒器和主燃燒室。
3.主燃燒室由高級耐火材料構筑，防腐耐熱，經久耐用，具蓄熱輻射功能。
4.采用三堵擋墻設計，燃燒空間及氣流通道，形成高溫反應區域，迫使氣流形成擴散與紊流狀態，有利于多相混合，促使殘余反應進行。
5.控制系統特點及控制系統：主控柜控制系統均采用高可靠性的 PLC、變頻器及電氣控制器件，確保系統的運行穩定、可靠，延長設備的使用壽命。
6.采用自動控制，按工藝控制要求調整各項參數，以確保系統具備較高的運行可靠性。
7.人工設定參數后，系統自動跟蹤工藝目標參數，即時匹配液硫與空氣，確保燃燒效率高。
8.系統設置安全保護程序。實時監控各節點運行狀況，具有完善的預警處理功能。可對燃燒溫度、硫氣溫度、爐膛壓力等關鍵執行和反饋環節進行實時在線監控。